最全的烫印工艺技术要点佩齐了！

  烫印，应该称为烫电化铝（Foil Stamping），因为最常用的是金、银色，所以俗称烫金、烫印、烫印金箔等。

  烫印工艺的印刷品，大家都见过，书籍封面、地产画册、名片、包装，都十分喜爱用。但如果没有进过印刷厂，可能就不太清楚烫印工艺的制作流程。

  烫印工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，可分为冷烫印和热烫印，其中热烫印又有分：普通平面烫印 、立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印）、全息定位烫印等工艺。

  烫印版制作的好坏是影响烫印质量的主要的因素。普通平面烫印版的制作主要是采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺，前者制作工艺简单、成本较低，但制出的烫印版精度也比较低，仅限于烫印文字、粗线条和质量发展要求不高的图案；后者制出的烫印版精度高，能丰富细腻地表现图像层次设备操作，对精细线条和粗细不均的图文都能很好地再现，成本相比来说较高，适合使用的范围较为广泛，对烫印效果要求比较高的烟包、酒包、药包、化妆品包装等均适用。

  普通平面烫印版常用的版材是铜版或锌版。铜版质地细腻、表面光洁、导热性能好、耐磨耐压、不易变形，受到大多数制版厂的青睐。对于数量较少、质量发展要求不高的印刷品厂商信息，烫印版的版材可采用锌版。

  目前，大多数普通平面烫印版制版厂只制作烫印版，而由于烫印介质的不同，制版厂没办法提供合适的配套底版，因此大多数纸盒包装企业都面临着选择何种材质普通平面烫印底版的难题。综合烫印介质、耐印率、适应性、方便操作等因素过度包装。如下总结：对于铜版纸印刷品，普通平面烫印时能够使用废旧PS版、钢制刮墨刀片、厚约0.5mm的质地较实的牛皮纸做底版；对于金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、玻璃卡纸，能够使用0.8～1.5mm厚的绝缘板、钢制刮墨刀片做底版；无论采用何种材质的底版，在下面夹垫补压力纸都是必不可少的。

  普通电化铝由4～5层不一样的材料组成，包括基膜层、剥离层、着色层、镀铝层、胶黏层。烫印速度和质量主要受剥离层和胶黏层的影响包装装潢，如果这两个涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。

  这是烫印工艺的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量。普通平面烫印的温度一般在70～110℃，温度太低 ，电化铝的胶黏层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝不能完全转移，造成烫印不上；温度太高，纸张变形严重，易产生套印不准、图文糊版、字迹发花、电化铝变色等问题。烫印压力要根据烫印介质和上下版的承担接受的能力活动，调整到合适为宜，烫印速度：手动烫金金一般控制在600～700张/时；自动烫金机一般控制在3500～5000张/时。

  其能够同时完成烫印和压凹凸，减少了加工工序和因套印不准产生的废品量，提高了生产效率和产品质量，主要使用在于烟包、酒包、药包、化妆品包装等各种高档纸盒包装的烫印。

  立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度立体层次，突兀于印刷品表面之上。立体烫印技术是烫印技术和压凹凸技术相结合的一种复合技术，也可以看成是“烫金印+压凹凸”组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫印和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和压凹凸技术一次完成的工艺过程。

  立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫印版、底模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表明上进行艺术加工。电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫印版配合预制的凸版，可进行立体烫印。该工艺的重点是制版，烫印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。

  凹凸烫印版的制作原理要比普通平面烫印版复杂，且由于其还要实现凹凸效果，因此凹凸烫印版都具有深浅层次变化，且图文的浮雕深度也比普通平面烫印版深一些，精度更高。目前，国内制版厂采用的都是电脑雕刻黄铜版制版工艺排版，制作出的凹凸烫印版层次丰富、精细，耐印率高。

  凹凸烫印所用的底版必须是与凹凸烫印版相对应的阳模凸版，目前制版厂通常选用的底版材质是玻璃纤维，其能够准确的通过凹凸烫印版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔版式设计，以方便更换和定位。

  底版必须与凹凸烫印版精确对应，但在凹凸烫印过程中，随着温度的逐步升高，凹凸烫印版会发生膨胀，而底版的温度却保持不变，这就会造成凹凸烫印版与底版不匹配，导致底模被压坏或烫印图案残缺不全的现象。因此，在制作底版时应最大限度地考虑凹凸烫印版的膨胀率，以保证制出更精确的底版。

  凹凸烫印要一次完成烫印和压凹凸出版，因此对烫印温度的要求很高，通常在110～140℃才能完成，但温度过高除了会引起糊版、电化铝变色等问题外，还会使凹印烫印版膨胀过多，不能与底版精确配合，出现烫印不良现象。可以说，烫印温度是决定凹凸烫印成败的首要因素。

  全息定位烫印属于特殊的烫印工艺，其利用电化铝上的防伪图案，不但可以大大提高产品的防伪性能，还能提升产品的档次，主要用于各种需要防伪功能的纸盒包装。

  烫金电化铝为全息图像，且图像需准确定位在印品上 的烫金工艺。全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。

  全息定位烫是将具有良好防伪效果的激光全息图像防伪技术与烫印装饰技术融为一体，使产品在提高整饰装潢的同时更增添了防假冒伪劣性能。激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高，在国内外已得到了广泛的应用。大多数都用在各种票证、信用卡、护照、钞票、商标、烟酒包装和重要出版物的防伪上。

  是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。

  全息定位烫印一定要采用专用的镭射电化铝和先进的套准检测系统，这就决定了全息定位烫印对烫印材料和烫金机性能的要求要比其他烫印方式更严格、更高。

  全息定位烫印中，检测电眼（传感器）的调整是最重要的一步。较普遍的调整方法是：清除状态下，遇到光标时指示灯亮，无光标时指示灯灭就可以了。但是在实际生产中，采用上述调整方法时，经常会遇到因检测电眼未找到光标而不断报警，导致停机并造成大量浪费的问题。正确的调整方法是：一定要先观察检测电眼在机器运转时的反应状态，然后再做出相应的调整，这样才可以保证检测电眼的反应灵敏、准确，不能参照清除状态下检测电眼的反应状态。

  在全息定位烫印中扫描，由于电化铝上的激光全息防伪图案绝大多数都是独立间断排列的，运行中的电化铝每隔一段距离就会出现一条接缝（版缝），此时若控制不好全息定位烫印电化铝的正常走跳步，就会避不开版缝，造成烫印废品。因此，控制好全息定位烫印电化铝的版缝跳步程序，也是全息定位烫印成功的重要因素。

  (1)烫印过程中，有时会遇到因印刷品进行了UV上光而一直烫印不上的现象，这是由于电化铝和UV光油不相容造成的。这时，就要采取先烫印后UV上光的方法。

  (2)如果待烫印刷品还有必要进行镭射压印转移加工，这时就不能采用先烫印后镭射压印转移的方法了，必须先镭射压印转移后烫印。

  原因主要有两点：一是烫印后的印刷品表面往往不平整，纸张变形，会极度影响镭射压印转移的效果；二是散落的电化铝碎屑、纸屑、灰尘，以及前工序机器上带的油渍，不仅影响镭射压印转移效果，有可能损坏镭射压印转移所用的上光版。

  冷烫印的电化铝箔、工作原理和工艺流程等与传统热烫印有所区别，传统烫印工艺使用的电化铝箔背面预涂有胶黏剂，烫印时依靠热滚筒的压力使胶黏剂熔化，而实现铝箔转移。而冷烫印使用的是特种电化铝，其背面不涂胶，胶黏剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上。采用冷压的新技术来转移电化铝箔。

  当印刷电化铝时，电化铝同黏胶黏剂接触，在胶黏剂的作用下，电化铝箔附在印刷品表面上。其工艺流程为：

  首先印刷UV油墨，烘干后，在油墨表面需要烫印的部位印刷特种胶黏剂——UV固化胶黏剂，印刷后的胶黏剂在附加的UV装置内干燥，通过UV干燥装置将胶黏剂中的水分去除到某些特定的程度，形成一层非常薄的高黏度压敏胶层，使印刷品需要烫印的表明产生高黏区。

  接着，开始冷烫印，在一对金属滚筒的作用下，电化铝箔与胶黏剂接触，通过施压使电化铝箔牢固地黏结在印刷图纹表面，再剥离电化铝箔，于是电化铝箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面，实现冷烫印。由于胶黏剂同铝箔之间的黏结力大，所以排废时，电化铝箔与胶黏剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而电化铝箔的别的部分则同传统烫印一样排废，从而完成烫印技术的前面部分。

  由于转移在印刷品上的电化铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。在印刷品表面上光或覆膜，可保护电化铝箔图纹。最后，进行印后加工的其他工艺，如进行模切、排废、切张或复卷等，完成印刷全部流程。

  冷烫印工艺受胶黏剂、电化铝箔等条件的限制，还存在一些缺点，因此在应用冷烫印刷时要加以注意。

  ①由于冷烫印的电化铝箔图纹是浮凸在印刷品表面的，其牢固度很差，必须外覆保护。所以在印刷品冷烫印后必须在印刷品表面上光或覆蜡，以保护电化铝箔的图纹，这样增加了冷烫印成本和工艺的复杂性。

  ②由于冷烫印中使用的UV胶黏剂流平性差，干燥后的表面有些不是绝对的平面，因此导致转移在其上面的电化铝箔表面亮度差，甚至会发生漫反射现象。此外，冷烫印目前还不适合于有收缩特性的薄膜材料（如PVC、PE等）。在这两点上，冷烫印的效果不如传统热烫印。

  ③由于冷烫印的品质取决于胶黏剂被印刷的品质，因此要注意胶黏剂的质量和印刷适性，要格外的注意观察总结印刷经验，以便日后更好地操作。

  ④冷烫印对承印物的要求目前还只能被印在表面平滑的基材上，在粗糙的基材上胶黏剂将被吸收，从而造成基材表面只有少数的胶黏剂做冷烫印。所以冷烫印技术对于粗糙表面（如皮革等）的承印物上印刷还有待于提高，因此，选用基材时要注意其表面的平滑度。