一种小型全自动烫金机pdf

  一种小型全自动烫金机，包括底座、烫板，底座上固定有立板，立板上固定有托板，托板上安装有控制盒、气缸，控制盒内安装有电源开关；气泵的伸缩轴穿过托板后与连接板装配固定，连接板固定在滑轨一端；滑轨装入滑槽内且可在滑槽内滑动，滑槽设置在导向板上，导向板固定在底座、立板上，滑轨还与第一支撑板、第二支撑板装配固定；烫板与驱动轴一端装配固定，驱动轴另一端穿过第二支撑板后装入导向筒内且与导向筒可轴向上移动装配，驱动轴装入导向筒一端上安装有第一磁铁块，第一磁铁块与第二磁铁块同极正对；第二磁铁块固定在触发杆装入导向

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210390467 U (45)授权公告日 2020.04.24 (21)申请号 3.7 (22)申请日 2019.06.03 (73)专利权人 江苏省朗晖实业发展有限公司 地址 226100 江苏省南通市海门市海门街 道常久公路18号内1号房 (72)发明人 曾源添史清海 (51)Int.Cl. B41F 19/06(2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 附图5页 (54)实用新型名称 一种小型全自动烫金机 (57)摘要 一种小型全自动烫金机，包括底座、烫板，底 座上固定有立板，立板上固定有托板，托板上安 装有控制盒、气缸，控制盒内安装有电源开关；气 泵的伸缩轴穿过托板后与连接板装配固定，连接 板固定在滑轨一端；滑轨装入滑槽内且可在滑槽 内滑动，滑槽设置在导向板上，导向板固定在底 座、立板上，滑轨还与第一支撑板、第二支撑板装 配固定；烫板与驱动轴一端装配固定，驱动轴另 一端穿过第二支撑板后装入导向筒内且与导向 筒可轴向上移动装配，驱动轴装入导向筒一端上 安装有第一磁铁块，第一磁铁块与第二磁铁块同 极正对；第二磁铁块固定在触发杆装入导向筒内 U 的一端上，触发杆另一端穿过第一支撑板后与第 7 一行程开关的触发端贴紧。 6 4 0 9 3 0 1 2 N C CN 210390467 U 权利要求书 1/2页 1.一种小型全自动烫金机，包括底座、烫板，底座上固定有立板，所述立板上固定有托 板，托板上安装有控制盒、气缸，所述控制盒内安装有电源开关，电源开关用于气泵的电流 通断，气泵通过电磁换向阀对气缸供气；其特征是： 所述气泵的伸缩轴穿过托板后与连接板装配固定，所述连接板固定在滑轨一端；所述 滑轨装入滑槽内且可在滑槽内滑动，所述滑槽设置在导向板上，导向板固定在底座、立板 上，所述滑轨还与第一支撑板、第二支撑板装配固定； 烫板与驱动轴一端装配固定，驱动轴另一端穿过第二支撑板后装入导向筒内且与导向 筒可轴向上移动装配，所述驱动轴装入导向筒一端上安装有第一磁铁块，所述第一磁铁块 与第二磁铁块同极正对； 所述第二磁铁块固定在触发杆装入导向筒内的一端上，所述触发杆另一端穿过第一支 撑板后与第一行程开关的触发端贴紧。 2.如权利要求1所述的小型全自动烫金机，其特征是：电源开关用于气泵的电流通断， 气泵通过电磁换向阀对气缸供气；气泵的排气口与电磁换向阀的第一进气口连通，电磁换 向阀的第一出口与气缸的进气口连通、第二出口与气缸的排气口连通。 3.如权利要求1所述的小型全自动烫金机，其特征是：连接板与托板之间还安装有拉 簧，拉簧两头分别与连接板、托板装配固定。 4.如权利要求1所述的小型全自动烫金机，其特征是：所述第二支撑板两侧还分别与第 一侧板、第二侧板装配固定，螺栓穿过第一侧板后与第二支撑板装配固定；所述第一侧板、 第二侧板分别与放卷轴、收卷轴、第一转轴、第二转轴可转动装配，所述放卷轴上套装有放 卷筒，放卷筒上卷有电化铝箔，电化铝箔一端绕过两个导向轮后与收卷筒连接固定、缠绕。 5.如权利要求1所述的小型全自动烫金机，其特征是：所述第一支撑板与导向杆一端装 配固定，导向杆另一端穿过第二支撑板后与烫板装配固定，所述烫板内置有电热丝，其通电 后发热。 6.如权利要求1所述的小型全自动烫金机，其特征是：所述触发杆穿过第一支撑板后的 部分上固定有限位环，限位环用于防止触发杆穿过第一支撑板，所述第一行程开关安装在 第一支撑板上。 7.如权利要求5所述的小型全自动烫金机，其特征是：所述第一支撑板、第二支撑板之 间通过导向筒连接固定，所述烫板与第二支撑板之间至少有0.5-1.5厘米的间距。 8.如权利要求5所述的小型全自动烫金机，其特征是：所述导向杆位于第一支撑板、第 二支撑板之间的部分上套装有压簧，压簧两端分别与螺母、第一支撑板接触，所述螺母安装 在导向杆上。 9.如权利要求4所述的小型全自动烫金机，其特征是：所述导向轮分别套装在第一转 轴、第二转轴上，所述放卷筒、收卷筒分别套装在放卷轴、收卷轴上，所述收卷轴一端穿过第 二侧板后与单向轴承的内圈装配固定，单向轴承的外圈与齿轮的内圈装配固定，齿轮与齿 条部分啮合传动； 所处齿条部分设置在配合槽内，配合槽设置在驱动条上，驱动条固定在底座、立板上。 10.如权利要求2所述的小型全自动烫金机，其特征是：所述控制盒内还安装有PLC，第 二侧板上固定有触发板，触发板与第二行程开关的触发端正对，所述第一行程开关、第二行 程开关的信号端分别与PLC的信号端通讯连接，PLC的信号端与接触器的控制端电连接，接 2 2 CN 210390467 U 权利要求书 2/2页 触器的串联在对气泵供电的电缆上，电磁换向阀的控制端与PLC的信号端通信连接。 3 3 CN 210390467 U 说明书 1/4页 一种小型全自动烫金机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及烫金机，特别是涉及一种小型全自动烫金机。 背景技术 [0002] 烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。烫金 工艺需要烫金机进行，目前小型的烫金机主要是采用半自动式设计，也就是设置手柄，通过手 柄按压，使得烫头下移，从而将电化铝箔烫印到承印物表面。但是在使用的过程中按压的力度 不容易控制，力度太小则烫印效果不佳，力度太大则容易压破电化铝箔，造成烫印失败。而 且在烫印过程中承印物厚薄不一，这就很容易造成里丢过大。 实用新型内容 [0003] 有鉴于现存技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型全 自动烫金机，其能够控制烫印力度。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种小型全自动烫金机，包括底座、烫板，底 座上固定有立板，所述立板上固定有托板，托板上安装有控制盒、气缸，所述控制盒内安装 有电源开关，电源开关用于气泵的电流通断，气泵通过电磁换向阀对气缸供气； [0005] 所述气泵的伸缩轴穿过托板后与连接板装配固定，所述连接板固定在滑轨一端； 所述滑轨装入滑槽内且可在滑槽内滑动，所述滑槽设置在导向板上，导向板固定在底座、立 板上，所述滑轨还与第一支撑板、第二支撑板装配固定； [0006] 烫板与驱动轴一端装配固定，驱动轴另一端穿过第二支撑板后装入导向筒内且与 导向筒可轴向上移动装配，所述驱动轴装入导向筒一端上安装有第一磁铁块，所述第一磁 铁块与第二磁铁块同极正对； [0007] 所述第二磁铁块固定在触发杆装入导向筒内的一端上，所述触发杆另一端穿过第 一支撑板后与第一行程开关的触发端贴紧。 [0008] 优选地，电源开关用于气泵的电流通断，气泵通过电磁换向阀对气缸供气；气泵的 排气口与电磁换向阀的第一进气口连通，电磁换向阀的第一出口与气缸的进气口连通、第 二出口与气缸的排气口连通。 [0009] 优选地，连接板与托板之间还安装有拉簧，拉簧两头分别与连接板、托板装配固 定。 [0010] 优选地，所述第二支撑板两侧还分别与第一侧板、第二侧板装配固定，螺栓穿过第 一侧板后与第二支撑板装配固定；所述第一侧板、第二侧板分别与放卷轴、收卷轴、第一转 轴、第二转轴可转动装配，所述放卷轴上套装有放卷筒，放卷筒上卷有电化铝箔，电化铝箔 一端绕过两个导向轮后与收卷筒连接固定、缠绕。 [0011] 优选地，所述第一支撑板与导向杆一端装配固定，导向杆另一端穿过第二支撑板 后与烫板装配固定，所述烫板内置有电热丝，其通电后发热。 [0012] 优选地，所述触发杆穿过第一支撑板后的部分上固定有限位环，限位环用于防止 4 4 CN 210390467 U 说明书 2/4页 触发杆穿过第一支撑板，所述第一行程开关安装在第一支撑板上。 [0013] 优选地，所述第一支撑板、第二支撑板之间通过导向筒连接固定，所述烫板与第二 支撑板之间至少有0.5-1.5厘米的间距。 [0014] 优选地，所述导向杆位于第一支撑板、第二支撑板之间的部分上套装有压簧，压簧 两端分别与螺母、第一支撑板接触，所述螺母安装在导向杆上。 [0015] 优选地，所述导向轮分别套装在第一转轴、第二转轴上，所述放卷筒、收卷筒分别 套装在放卷轴、收卷轴上，所述收卷轴一端穿过第二侧板后与单向轴承的内圈装配固定，单 向轴承的外圈与齿轮的内圈装配固定，齿轮与齿条部分啮合传动； [0016] 所处齿条部分设置在配合槽内，配合槽设置在驱动条上，驱动条固定在底座、立板 上。 [0017] 优选地，所述控制盒内安装有PLC，所述第二侧板上固定有触发板，触发板与第二 行程开关的触发端正对，所述第一行程开关、第二行程开关的信号端分别与PLC的信号端通 讯连接，PLC的信号端与接触器的控制端电连接，接触器的串联在对气泵供电的电缆上，电 磁换向阀的控制端与PLC的信号端通信连接。 [0018] 本实用新型的有益效果是： [0019]   1、本实用新型通过触发杆、第一行程开关能够有效控制对承印物的烫印力度，从 而既保证烫印效果，又可避开电化铝箔被压坏。 [0020] 2、本实用新型通过齿轮、齿条部分配合，能够驱动收卷轴转动，以此来实现收卷收 卷，整一个完整的过程无需额外的电机，从而简化结构，减少相关成本。 附图说明 [0021] 图1是本实用新型的结构示意图。 [0022] 图2是本实用新型的结构示意图。 [0023] 图3是本实用新型的局部结构示意图。 [0024] 图4是本实用新型的局部结构示意图。 [0025] 图5是本实用新型的局部结构示意图。 [0026] 图6是本实用新型的局部结构示意图。 [0027] 图7是本实用新型的局部结构示意图。 [0028] 图8是本实用新型的局部结构示意图。 具体实施方式 [0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。 [0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0031] 参见图1-图8，本实用新型的小型全自动烫金机，包括底座110，底座110上固定有 立板120，所述立板120上固定有托板130，托板310上安装有控制盒320、气缸310，所述控制 5 5 CN 210390467 U 说明书 3/4页 盒310内安装有PLC、电源开关321，电源开关321用于气泵的电流通断，气泵通过电磁换向阀 对气缸310供气；具体为气泵的排气口与电磁换向阀的第一进气口连通，电磁换向阀的第一 出口与气缸的进气口连通、第二出口与气缸的排气口连通；从而通过切换对气缸的供气方 向就能够控制伸缩轴的伸缩。 [0032] 所述气泵310的伸缩轴311穿过托板130后与连接板140装配固定，气泵310可以驱 动伸缩轴311在轴向上往复移动，所述连接板140固定在滑轨220一端，且连接板140与托板 130之间还安装有拉簧410，拉簧410两端分别与连接板140、托板130装配固定； [0033] 所述滑轨220装入滑槽211内且可在滑槽211内滑动，所述滑槽211设置在导向板 210上，导向板210固定在底座110、立板120上，所述滑轨220还与第一支撑板250、第二支撑 板260装配固定，所述第一支撑板250与导向杆670一端装配固定，导向杆670另一端穿过第 二支撑板260后与烫板340装配固定，所述烫板340内置有电热丝，其通电后发热； [0034] 烫板340还与驱动轴650一端装配固定，驱动轴650另一端穿过第二支撑板260后装 入导向筒660内且与导向筒660可轴向上移动装配，所述驱动轴650装入导向筒660一端上安 装有第一磁铁块651，所述第一磁铁块651与第二磁铁块642同极正对，由此产生相互排斥的 磁力；这种设计主要是要避免烫板的热量对第一行程开关造成影响。 [0035] 所述第二磁铁块642固定在触发杆640装入导向筒660内的一端上，所述触发杆640 另一端穿过第一支撑板250后与第一行程开关331的触发端贴紧，所述触发杆640穿过第一 支撑板250后的部分上固定有限位环641，限位环641用于防止触发杆640穿过第一支撑板 250，所述第一行程开关331安装在第一支撑板250上； [0036] 所述第一支撑板250、第二支撑板260之间通过导向筒660连接固定，所述烫板340 与第二支撑板260之间至少有0.5-1.5厘米的间距，所述导向杆670位于第一支撑板250、第 二支撑板260之间的部分上套装有压簧420，压簧420两端分别与螺母671、第一支撑板250接 触，所述螺母671安装在导向杆670上； [0037] 所述第二支撑板260两侧还分别与第一侧板241、第二侧板242装配固定，螺栓610 穿过第一侧板241后与第二支撑板260装配固定，这种设计使得安装、拆卸放卷筒511、收卷 筒512时直接拆卸螺栓后即可拆卸第一侧板，从而便于拆装放卷筒511、收卷筒512； [0038] 所述第一侧板241、第二侧板242分别与放卷轴621、收卷轴622、第一转轴631、第二 转轴632可转动装配，所述放卷轴621上套装有放卷筒511，放卷筒511上卷有电化铝箔510， 电化铝箔510一端绕过两个导向轮513后与收卷筒512连接固定、缠绕； [0039] 所述导向轮513分别套装在第一转轴631、第二转轴632上，所述放卷筒511、收卷筒 512分别套装在放卷轴621、收卷轴622上，所述收卷轴622一端穿过第二侧板242后与单向轴 承530的内圈装配固定，单向轴承530的外圈与齿轮520的内圈装配固定，齿轮520与齿条部 分232啮合传动，从而形成齿轮齿条传动机构； [0040] 所处齿条部分232设置在配合槽231内，配合槽231设置在驱动条230上，驱动条230 固定在底座110、立板120上。 [0041] 所述第二侧板242上固定有触发板150，触发板150与第二行程开关332的触发端正 对。未使用时，触发板150触发第二行程开关332，所述第一行程开关331、第二行程开关332 的信号端分别与PLC的信号端通讯连接，PLC的信号端与接触器的控制端电连接，接触器的 串联在对气泵供电的电缆上，从而通过接触器控制对气泵的电流通断，也就是控制气泵的 6 6 CN 210390467 U 说明书 4/4页 启停（气缸启停）。电磁换向阀的控制端与PLC的信号端通信连接； [0042] 单向轴承520的锁止方向为收卷轴622收卷方向，从而使得齿轮转动时能够驱动收 卷轴622转动，而齿轮反转时单向轴承处于转动方向，因此收卷轴不会随之转动，也就是收 卷筒512不会释放使用后的电化铝箔。 [0043] 使用时，烫板内的电热丝通电发热，电磁换向阀的第一进口与气缸的进气口连通， 气缸的排气口与电磁换向阀的第二进气口连通，从而使得气缸排出的气通过电磁换向阀的 第二进气口排出； [0044] 然后触发电源开关321，气泵通电运行，并对气缸310供气，气缸驱动伸缩轴伸出， 从而驱动滑轨220在滑槽211内下移，从而带动第一支撑板、第二支撑板下移。在下移过程 中，齿轮与齿条部分相互啮合，从而驱动齿轮转动，也就驱动收卷轴转动收卷。从而使得新 的电化铝箔510与烫板340正对，然后烫板340将电化铝箔510压向承印物，从而完成烫印。 [0045] 在此过程中，烫板340会克服压簧420的弹力上移，从而驱动驱动轴650在导向筒 660内上移，从而使得第一磁铁块651向第二磁铁块542移动，由于第一磁铁块651同性相对 第二磁铁块542，从而驱动触发杆640轴向上移，以触发第一行程开关331，第一行程开关331 被触发后向PLC输入电信号，电磁换向阀切换方向，使得电磁换向阀的第一进口与气缸的排 气口连通，气缸的进气口与电磁换向阀的第二进气口连通，从而使得伸缩轴回缩，直到第二 行程开关被触发，第二行程开关向PLC输入电信号，PLC控制接触器断开，从而使得气泵停止 运行，从而完成一次烫印。由于设置有拉簧，在烫印后，拉簧通过存储的弹力驱动烫板快速 脱离承印物，从而防止过度烫印。 [0046] 优选地，所述第一磁铁块、第二磁铁块均采用永磁铁制成，如钕磁铁。 [0047] 本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。 [0048] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人 员无需创造性劳动就能够准确的通过本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领 域中技术人员依本实用新型的构思在现存技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实 验能够获得的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。 7 7 CN 210390467 U 说明书附图 1/5页 图1 8 8 CN 210390467 U 说明书附图 2/5页 图2 图3 9 9 CN 210390467 U 说明书附图 3/5页 图4 图5 10 10 CN 210390467 U 说明书附图 4/5页 图6 图7 11 11 CN 210390467 U 说明书附图 5/5页 图8 12 12

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